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Descripción

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La soldadura MIG es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG).
La soldadura MIG es intrínsecamente más productiva que la soldadura MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos sólidos y tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
La soldadura MIG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones, este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeños y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran trabajo manual.
La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal que sirve como material de relleno para la soldadura y se consume durante la soldadura. La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede aplicar al acero. Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG son:
*Se puede soldar en todas las posiciones
*Ausencia de escoria para retirar
*Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)
*Poca formación de gases contaminantes y tóxicos
*Soldadura de buena calidad radiográfica
*Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparación de bordes
*Proceso semiautomático o automático (menos dependiente de la habilidad de operador)
*Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja)
Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces más que con el proceso de electrodo revestido), con una buena calidad